速度400m/分？このフレキソ プレプリント マシンは記録を打ち立てました。ラインは順調に進んでいますか?

第一部：今回の発表会の主要製品のテープカットセレモニーから始まり、その後、装置の詳しい説明とデモンストレーションを行います。主な内容は以下のとおりです。 巻出ユニット ・高速ノンストップロール交換とゼロスピードドッキング機能を備えたゼロスピードスプライスデュアルステーション巻出装置 ・巻出中の自動フルカット。巻き戻し中の残留ウェブ損失 < 15 m。 ●最大巻出ロール径：1500mm。プルユニット 印刷中に発生する可能性のあるわずかなずれを補正し、カラーユニット間のオーバープリントの精度を確保します。ロール紙の歪みによる張力変動を効果的に抑制します。安定した制御と高精度を実現した非接触張力検出システム。リジッドフレックス構造を備えたデュアル逆回転ローラーにより、信頼性の高いテンションゾーン分割が保証されます。予熱機能により紙の変形を解消します。印刷ユニット 高剛性安定フレームにより装置剛性と長期安定動作を実現。圧胴、版胴、アニロックスローラーを独立サーボ制御した高精度フルサーボドライブにより、高い伝達精度と素早い応答性を実現。シャフトレスプレート取り付け、便利な操作と高いプレート交換効率。インテリジェント版胴はマルチ仕様の印刷に柔軟に対応します。インテリジェントなアルゴリズムを備えた高精細アニロックスローラーにより、高精細な七原色印刷が可能です。ブレードの交換と清掃が簡単なクイックチェンジシステムを備えた密閉型ドクターブレード。柔軟なインク供給システム、オプションの粘度検出。ドライヤーユニット 単色ユニットのインテリジェントな一定温度制御、便利で正確な操作。二次空気リサイクルにより高効率と省エネを実現 長さ 1600mm の 3D 縦型オーブン、一体型内部微負圧設計、高風速、大風量。巻き取りユニット 高効率の巻き取り、内側はしっかり、外側は緩めのテーパーテンションでコアの伸縮を防ぎます。最大巻取径：1500mm。シーメンス サーボ ドライブ、ロール持ち上げ用のデュアル オイル シリンダー。 PLCロジック制御により動作の安全性が保証されます。消費電力を抑えたノンストップ連続印刷をサポートします。ノンストップのロールチェンジ。制御システム ABB サーボ システムを採用し、張力制御システムとカラー レジスタ圧力システムを 1 つの統合制御システムに統合します。過去の注文では、元の注文の位相と印圧データを直接取得して、無駄なロスを削減できます。ワンキー起動、最大10,000件のオーダーを保存可能。エネルギー消費量監視機能を搭載。画像検査システムにより、パターン見当と印刷の色効果をリアルタイムで監視できます。 MES および ERP システムとシームレスに接続でき、リモート機器の監視をサポートします。

私は同じ問題をフレキソ プレプリント ラインで何度も見てきました。注文はあり、印刷機の準備は整っていますが、それでも出力が本来よりも遅いように感じられます。転職には予定より時間がかかります。スタートアップの無駄が増える。カラーチェックがチームを後退させ続ける。ほんの少しの遅れが長い待ち時間に変わります。私の見解は単純です。スピードはマシンを強く押すことで得られるものではありません。本当のスピードは、プロセスの小さな中断を取り除くことから生まれます。フレキソのプレプリント作業を見るとき、私は 3 つのことに注目します。ファイルからプレートへの受け渡しを確認します。印刷機の設定を確認します。チームが繰り返しの作業をどのように処理しているかを確認します。そこで最も多くの時間が失われます。ファイルがクリーンであれば、多くの人が予想するよりも多くの時間を節約できます。レイアウトが間違っている場合、プレートルームは立ち止まって質問しなければなりません。インクのターゲットが明確でない場合、印刷オペレーターは推測する必要があります。ジョブノートが弱い場合、チームは同じ問題を 2 回修正することになります。私は、同じカートンのパターンを数回にわたって印刷する包装工場と協力しました。彼らの最大の遅れは報道そのものではありませんでした。それはデザイン、プリプレス、そしてプレスクルーの間のギャップでした。各チームは自分たちの仕事を知っていましたが、ジョブシートには十分な詳細が記載されていませんでした。私たちはそれを変えました。私は簡単なチェックシートを求めました： - 基材の種類 - 承認された色の値 - 版数 - 繰り返しの長さ - 乾燥目標 - 特別な取り扱い上の注意事項 シートは短かったです。それも十分でした。その後、報道チームは基本的な質問に時間を浪費するのをやめた。プレートの扱いも重要です。プレートの保管方法が悪かったり、ラベルが乱雑に貼られていたために、優れたチームがスピードを失っているのを見てきました。入手困難なプレートはすでに遅れています。プレートが別のジョブと混合すると、実行全体が停止する可能性があります。私のルールは単純です。どの皿にも明確な居場所が必要です。すべてのレーベルには明確な職務コードが必要です。すべての帰り道は簡単である必要があります。チームが何かがどこに属するかを考えなければならない場合、ワークフローはすでに重すぎます。セットアップ時間は次の大きな問題です。フレキソ プレプリント ラインでは、印刷機は紙の上では速く見えても、実際の作業ではゆっくりと動くことがあります。理由は小さなことであることが多いです。 1 つのセンサーをリセットする必要があります。 1つのローラーにチェックが必要です。 1 つのインク粘度測定値がずれています。 1 人のオペレーターが別のオペレーターが設定を確認するのを待ちます。私は、毎日同じように短時間でセットアップするルーチンを好みます。 - ジョブ チケットを確認する - プレートの一致を確認する - インクと素材を検査する - 小さなテストを実行する - 最初のサンプルとターゲットを比較する - サンプルが近づいたら設定をロックする これは劇的に聞こえるわけではありません。それでいいのです。強力な制作活動は、多くの場合、大げさな主張ではなく、穏やかな習慣の上に成り立っています。カラーコントロールにも細心の注意を払っています。色ずれは地味な問題です。必ずしもラインが止まるわけではありません。すべてが遅くなるだけです。プレス機は稼働し続けますが、スタッフは調整を続けます。それはスピードを奪い、無駄を増やします。一つの実例が私の記憶に残っています。私が訪れたコンバーターは、長い印刷工程で 1 つの色合いを追い続けました。オペレーターは熟練していましたが、インク室ではシフトごとに異なる混合方法が使用されていました。ターゲットは近くに見えましたが、再び移動しました。報道機関を変更しませんでした。プロセスを変更しました。チームは 1 つの混合方法、1 つの参照サンプル、および 1 つの承認ステップを使用しました。ラインが安定しやすくなりました。報道陣は依然として注意が必要だったが、調整は低下した。また、多くのチームが認めている以上にコミュニケーションが重要だと思います。高速フレキソ プレプリント ラインでは、予期せぬ事態はほとんど必要ありません。製版作業の開始後に設計チームがファイルを変更すると、スケジュール全体が押し上げられます。顧客メモが不明瞭な場合は、工場が後で料金を支払います。私はここでのシンプルな習慣が好きです。制作を開始する前に、私は次の 3 つの質問をします。 - ファイルは最終版ですか?・プレートは正しくセットされていますか？ - サンプルは承認されていますか?これらの質問は、長い会議よりも時間を節約します。スピードについて話すとき、私は急いでいることを意味しません。つまり摩擦を減らすということです。これには、人々の働き方、材料の移動方法、意思決定の方法が含まれます。私がこれまで見た中で最高のフレキソプレプリントラインを説明しなければならないとしたら、それらは同じ特徴を共有していると言えます。 - ジョブチケットが読みやすい - プレートがトレースしやすい - 印刷機のセットアップが 1 つのパターンに従っている - サンプルの承認ステップが迅速かつ明確である - チームがシフト間で同じ言語を維持している それがラインを速く感じさせるものです。私は、無駄、やり直し、制御を無視したスピードの主張を信用しません。速そうに見えても素材を捨ててしまうようなショートランは、本当の勝利ではありません。品質を安定させ、回避可能な遅延を削減する安定したラインは、より高い価値をもたらします。私自身のアプローチは、基礎からスピードを高めることです。私は受け渡しをきれいにします。セットアップルーチンはシンプルにしています。透明なサンプルをお願いします。推測を排除します。これらの部分が制御されると、ラインはより良く動きます。それが私が何度も戻ってくるポイントです。人々が毎日同じ小さな問題と戦うのをやめれば、Flexo プレプリントは速くなります。明確なステップ、明確なラベル、明確なチェック。そこで時間が戻ります。

Foshan Senruiyuan Machinery Technology Co., Ltd. (www.foshansenruiyuan.com) は、GUANG DONG TAI YI PRECISION MACHINERY CO., LTD. の協力サプライヤーとして、巻出しユニットと巻取りユニットを提供しています。この製品発表イベントに招待されたことを大変光栄に思い、業界内でより緊密な協力関係が築けることを楽しみにしています。