生産ラインを印刷するためのエンボスマシン

1。リンダー＆リコイラー /リワインダー

機能：生ロールストックをエンボスユニットに送り、エンボス材を収集します。

• 金属エンボスラインには、 Uncoiler→エンボッサー→リコイルセットアップが表示されます。

• 同様に、エンボス加工の前後に、Web処理ライン（フィルム、ペーパー）も同様に、巻き戻し/巻き戻しステーションを使用します。

2。レベリング /ストレートニングユニット

関数：しわや不均一なエンボスパターンを避けるために、エンボスをする前に基板を平らにして整列させます。

• ホイルや金属などの重量ゲージ材料には、エンボスをかける前に矯正レベルを必要とします。

• 統合された線には、多くの場合、エンボス加工の前後にレベリングが含まれ、一貫したパターン形成を確保します。

3。加熱および冷却システム

機能：熱または冷却を適用して、熱可塑性または熱活性化エンボス加工を可能にします。

• 一部のエンボス加工ラインは、加熱ローラー（オイルまたは赤外線ヒーターを介して）を使用し、その後、パターンを「修正」するために冷却モジュールを使用します。

• 包装紙のエンボッサーには、鮮明なテクスチャの転送を支援するために、温度制御されたエンボスシリンダーが含まれる場合があります。

4。スリット、シート、切断装置

機能：最終シート、リール、またはストリップにワイドウェブエンボスをトリミングします。

• エンボス後、スリッター、またはシートカッターは、ウェブを望ましい幅に分離します。

• 金属または複合エンボス加工の場合、ロータリーカッターまたはプレスベッドは、パネルまたはタイルに材料を仕上げます。

5。ラミネート /コーティングシステム

機能：エンボス加工前後にコーティングを追加するか、層を組み合わせます。

• いくつかの線は、コーティングされたフィルムまたはエンボス後のラミネートをエンボスして、保護層でテクスチャを密閉します。

• コーティングアドオンは、ワニスまたは接着剤を適用して、エンボス効果と耐久性を高めることができます。

6。ゴムキャレンダー /刻まれたローラーシステム

機能：熱、位置、および圧力によるパターンの伝達を促進します。

• 平らなエンボス加工（特にテキスタイル /フィルム）は、多くの場合、ラバーバッキングローラーとペアになった加熱された刻まれたローラーを使用して、パターンを基板に押します。

• この加熱コンタクト法は、特に合成材料で、高忠実度のテクスチャ転送を提供します。

7。ウェブガイド、張力管理、および検査

機能：エンボスプロセスを通じて、正確な材料のアライメントと張力の安定性を確保します。

• 継続的なエンボス加工には、エッジの不整列を制御するためにWeb調整システムが必要です。

• 張力制御（多くの場合、サーボまたは空気圧）はしわを防ぎ、エンボスの品質さえ保証します。

• インライン検査ユニットは、エンボスアライメントと品質のポストプロセスを検証できます。