段ボールの製造ライン（以下、段ボールライン）において重要な役割を果たしているのが全自動巻出し装置です。主に原紙の自動巻き出し、紙送り、張力制御に使用されます。その中心的なアプリケーション シナリオと利点は次のとおりです。
1. コア機能
自動給紙：ロール紙がなくなりそうになると、機械を止めることなく、新旧のロール紙の接続が自動的に完了し、連続生産を実現します。
張力制御: サーボモーターまたは空気圧システムを介して紙シートの張力をリアルタイムに調整し、しわ、破れ、ずれを防ぎ、紙シートの平坦性を確保します。
デュアルまたはマルチポジション巻き戻し: 複数のペーパーロールの自動切り替えをサポートし、巻き戻し時間を短縮し、機器の OEE (総合機器効率) を向上させます。
2. 段ボールラインにおける特定のアプリケーションシナリオ
紙シートとコア紙の巻き出し: 複数層の紙シート (表紙、コア紙、内紙など) の同期出力を制御して、紙の各層の張力の一致を保証します。
高速生産シナリオ: 安定した信頼性の高い紙送り動作 (ゼロ速度紙送りや高速スプライシングなど) を備えた、300m/分を超える速度で動作する波形ラインと互換性があります。
コスト削減と効率の向上：手作業でのロール紙交換作業を削減し、古紙率（紙送りムラによる端の損傷など）を削減します。
3. 技術的な利点
インテリジェント制御: PLC とセンサーを統合し、ロール紙の直径と張力値を自動的に検出し、巻き戻し速度を調整します。
省エネ設計: 可変周波数モーターまたはサーボドライブを使用して、負荷に基づいて消費電力を動的に調整し、エネルギー消費を 10% ～ 20% 削減します。
互換性: さまざまな幅 (1.8 m ～ 2.8 m など) や紙の種類 (高強度ダンボール紙、クラフトカード紙など) に対応します。
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