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全自動の巻き取りと巻き出しプロセス

(合計3商品)

1. コア機能
自動給紙:ロール紙がなくなりそうになると、機械を停止することなく、新旧のロール紙の接続が自動的に完了し、連続生産を実現します。
張力制御: サーボモーターまたは空気圧システムを介して紙シートの張力をリアルタイムに調整し、しわ、破れ、ずれを防ぎ、紙シートの平坦性を確保します。
デュアルまたはマルチポジション巻き戻し: 複数のペーパーロールの自動切り替えをサポートし、ロール交換時間を短縮し、装置の OEE (総合装置効率) を向上させます。
2. 段ボールラインにおける特定のアプリケーションシナリオ
紙シートとコア紙の巻き戻し: 複数の層の紙シート (表紙、コア紙、内紙など) の同期出力を制御して、紙の各層の張力を確実に一致させます。
高速生産シナリオ: 安定した信頼性の高い紙送り動作 (ゼロ速度紙送りや高速スプライシングなど) を備えた、300m/分を超える速度で動作する波形ラインと互換性があります。
コスト削減と効率の向上:手作業によるロール交換作業が減り、廃紙率(紙送りムラによる端の損傷など)が削減されます。
3. 技術的な利点
インテリジェント制御: PLC とセンサーを統合し、ロール紙の直径と張力値を自動的に検出し、巻き戻し速度を調整します。
省エネ設計: 可変周波数モーターまたはサーボドライブを使用し、負荷に基づいて消費電力を動的に調整し、エネルギー消費を 10% ~ 20% 削減します。
互換性: さまざまな幅 (1.8m ~ 2.8m など) や紙の種類 (高強度段ボール紙、クラフト紙など) に対応します。
4. 典型的なアプリケーションシナリオ
ロール交換が頻繁に行われる生産ライン: たとえば、小ロットで頻繁にオーダーが切り替えられる場合、自動巻き戻しユニットによりダウンタイムを 50% 以上削減できます。
高精度が要求される製品: マイクロ段ボール (E/F 折り目) では、紙シートの変形を避けるために正確な張力制御が必要です。
インテリジェントファクトリー: MES システムとリンクされ、ロール紙の在庫と消費データをリアルタイムで監視し、生産スケジュールを最適化します。

全自動の巻き取りと巻き出しプロセス
最高のものの多くは
コルゲートラインの全自動巻取・巻出しシステム
主にフレキソ印刷機、オートスプライシング機、巻き戻しと巻き戻しに適用され、毎分500メートル(M/MIN)の速度の巻き戻しユニットは非常に高い効率であると考えられています。このような速度は、通常、中級から高級または超高速の段ボール紙生産ラインによってのみ達成可能です。
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